Ленточные конвейеры – проектирование и производство в Украине

Ленточные конвейеры являются наиболее производительными устройствами непрерывного действия. Ленточные транспортеры KMZ Industries не только надежны и бережны, но также экономичны, энергосберегающие и универсальны на больших расстояниях.

Возможна производительность до 2400 т/ч (пшеница) при длине конвейера до 500 м. Обширный опыт отражен как в конструкции системы, так и в большом количестве опций, что позволяет KMZ Industries предлагать идеально адаптированные решения для своих клиентов.

Ленточные конвейеры экономят расходы на техническое обслуживание благодаря простой замене натяжных роликов и обеспечивают самую низкую мощность на бушель, требуемую для любой транспортной системы. Длинные пролеты являются обычным явлением в установках для обработки зерна, а сами конвейеры обладают всеми преимуществами ленточных систем, при этом позволяя использовать большие пролеты.

Проектирование ленточного конвейера можно заказать у KMZ Industries. Компания обладает опытом и знаниями, чтобы предоставить индивидуальную передвижную конвейерную систему для любого проекта. Изготовление осуществляется из материалов и компонентов высочайшего качества, чтобы обеспечить высокую производительность.

Производство ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры KMZ Industries считаются наиболее экономичными из-за большей производительности, чем любые другие механические конвейеры. Ленточные конвейеры способны обрабатывать широкий спектр материалов от очень мелких до гранулированных или комковатых, от неабразивных до очень абразивных. Стоимость ленточного конвейера представлена в каталоге KMZ Industries, где можно как купить готовые решения, так и заказать индивидуальный проект.

Единственный тип материала, на который следует обращать внимание на ленточных конвейерах, – это материалы неправильной формы или с острыми краями. Самая дорогая вещь на ленточном конвейере – это сама лента. Ремень может составлять около трети общей стоимости. Ремонт и замена – самые большие расходы на техническое обслуживание. Один из способов обеспечить максимальный срок службы ремня – выбрать правильное натяжное колесо конвейера и правильное расстояние между ними.

Расстояние, необходимое для придания плоскому ремню формы желоба или спинки до плоского ремня, обычно расположенного на главном и хвостовом шкивах. Промежуточные ролики не используются с холостыми роликами с углом 20 градусов. Промежуточные холостые ходы используются на холостых ходах с углом наклона 35 и 45 градусов. Быстрый переход от плоской формы к желобу создает нагрузку на края ремня и втягивает ремень в зазор натяжного ролика, что вызывает наибольшие повреждения ремня. Переходные холостые передачи устраняют эту проблему, постепенно протягивая ремень.

Зона, в которой материал контактирует с лентой, что может вызвать высокие ударные нагрузки на ленту. Материал с крупными комками может даже порезать конвейерную ленту, поэтому в этой области используются ударные ролики. Направляющие ролики расположены близко друг к другу для поглощения ударных нагрузок.

Расстояние между холостыми колесами, за исключением зоны перехода и удара, зависит от веса материала, размера роликов и допустимого прогиба ремня. Следует проявлять осторожность при выборе подходящих роликов. При выборе холостых колес следует учитывать такие факторы, как время работы и атмосферные условия.

Промежуточные ролики устанавливаются на нижней стороне конвейера. На холостом ходу им приходится нести только вес ремня. Если натяжение ремня возвратного натяжного ролика действует на ролики, рекомендуется использовать изогнутый шкив с валом большего размера.

Ролики обратного холостого хода и прямого холостого хода используются для предотвращения перекоса ремней. Тренировочные холостые пилы должны быть размещены на минимальном расстоянии от оконечных шкивов и на соответствующих расстояниях, обеспечивающих балансировку конвейера.

Метод загрузки ленты также очень важен. Правильная загрузка помогает продлить срок службы ремня, уменьшить просыпание и поддерживать натяжение ремня. Конструкция ленточного погрузчика варьируется в зависимости от таких условий, как производительность, характеристики материала, скорость ленты и ее наклон. Целью ленточного погрузчика является:

• загрузка материала на ленту с одинаковой скоростью;
• загрузка материала на ленту по центру;
• уменьшение воздействия материала на ремень;
• подача материала со скоростью, близкой к скорости ленты.